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3D打印如何應用在機床刀夾具領域時間:2016-07-22 17:12 來源:http://www.cyjjm.com

 
刀夾具是金屬切削機床上的重要組件。其中的非標準刀夾具有著需求量少,幾何形狀複雜等特點,而這正是3D打印的優勢所在。所以,這項技術在刀夾具領域的應用可以說正在往縱深方向發展。
  
瑪帕公司正是通過3D打印技術創造出了QTD係列刀具複雜的螺旋冷卻通道,從而提高了冷卻液到鑽頭頂部流動過程中的熱傳導能力。與之前的常規鑽頭相比,這種3D打印鑽頭使用壽命更長、運轉速度更快。
  
3D打印刀具
  
這種內冷刀具的直徑通常不能太大。在使用3D打印之前,瑪帕公司最小隻能做到13mm,而現在借助了ConceptLaser的激光熔融3D打印技術,他們已經將這個數字降低到了8mm,同時最大數值為32.75mm。
 
液壓刀柄
  
液壓刀柄的夾持力大,有助於提高加工工藝的精度和可靠性,但通常會存在耐熱性差的缺陷,而隨著金屬切削工藝對速度的要求越來越高,耐熱性便成為了需要解決的主要問題。瑪帕公司自2009年起就開始研究相關的解決方法了。現在,借助ConceptLaser的激光熔融3D打印技術,他們終於找到了合適的解決方案—通過采用專門的鋼基金屬粉末和重新設計,他們大大提高了新型刀柄的熱傳導能力,從而提高了其耐熱性。
  
夾具
  
知名比利時3D打印服務商Materialise正在與德國雄克(SCHUNK)合作開發機床上用於裝夾工件的夾具。他們已經聯手推出了SCHUNKegrip免費在線平台,允許用戶通過瀏覽器,用幾個簡單步驟就創建出夾具製造程序。之後,用戶隻需上傳要加工產品的STEP或STL文件以及相關數據,如重量,夾具的底座,安裝方向,位置和部分夾鉗即可,應用程序會自動生成優化的設計,並給出價格和交貨信息。這些夾具隨後會通過Streamics3D的激光燒結聚酰胺工藝在短短的幾天裏製造出來。
 
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